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紹興機械密封-天固密封(在線咨詢)-CDM32-3機械密封：

新的比舊的好？！相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。誤區(qū)六：拆修總比不拆好？！一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。

急冷介質(zhì)選擇不當會出現(xiàn)些故障?

壓蓋用的冷卻介質(zhì)(通常稱急冷或背冷)種類很多。對溫度不高的泵常用水冷卻。工廠用的冷卻水有三種，新鮮水循環(huán)水和軟化水。對于常溫泵可用新鮮水和軟化水做急冷水，對于溫度不高時采用的波紋管式密封較好用新鮮水，如果用循環(huán)水，長期使用在波紋之間會淤積水垢等雜物，使波紋管補償能力下降。對于溫度較高的泵如果用新鮮水和循環(huán)水，軸套和動環(huán)之間結(jié)垢后(圖138)動環(huán)補卡住，不能補償。同時靜環(huán)沿密封端面內(nèi)徑處磨出溝紋(“問答223”)。高

溫泵中應用軟化水做急冷水。對溫度較高而介質(zhì)黏度較大的泵，例如煉油廠常減壓蒸餾裝置中的常壓塔底泵和減壓塔底泵的密封需要用另外的介質(zhì)做冷卻介質(zhì)。如果仍然用常溫的軟化水，泄漏的介質(zhì)累積起來會堵塞下水管路，紹興機械密封，這時應用80-90℃的軟化水或O3MPa的水蒸氣。

構成機械密封的基本元件有靜環(huán)、動環(huán)、壓蓋、推環(huán)、彈簧、定位環(huán)、軸套、動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈軸套密封圈等。彈性元件（彈簧、波紋管）它主要起預緊、補償和緩沖的作用，CDM32-4機械密封，要求始終保持足夠的彈性來克服輔助密封和傳動件的摩擦和動環(huán)等的慣性，保證端面密封副良好的貼合和動環(huán)的追隨性，材料要求耐腐蝕、耐疲勞。

汽跑隨液體流到葉輪內(nèi)壓力較高處汽泡重又凝結(jié)。在凝結(jié)過程中，由于體積急劇縮小，四周的液體以極大的速度沖向整個凝結(jié)空間，使泵內(nèi)造成沖擊振動和噪音。在壓力很大、頻率很高的液體質(zhì)點連續(xù)沖擊下，金屬表面逐漸因疲勞而po壞，這種po壞稱為剝蝕。同時溶于液體中的氧等活潑氣體也使金屬產(chǎn)生腐蝕。由于化學腐蝕與機械剝蝕的共同作用，加快了金屬損壞的速度，從而使葉輪受到po壞，這就是汽蝕po壞，這種由于液體的汽化和凝結(jié)而產(chǎn)生的沖擊現(xiàn)象就稱為氣蝕現(xiàn)象。消除泵進口氣蝕的措施有以下幾點：1．提高泵的氣蝕性能水平，滿足現(xiàn)場裝置的氣蝕性能的要求。2．泵應當在低于允許吸液高度下操作，以保證整個裝置安全可靠的運轉(zhuǎn)。

HU1型;①HU1型機械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556標準，輔助密封卷根據(jù)工況要求可選用同規(guī)格橡膠“O”圈PTFE“V”圈；單彈簧、非平衡型撥叉?zhèn)鲃?、補償能力強，安裝時與軸旋向無關；②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)可根據(jù)實際工況選用；③適用范圍：被密封介質(zhì)：油水、結(jié)晶性強堿、鹽、高溶度流體、漿料、及其他弱腐蝕溶液；④密封腔壓力：≤1Mpa；⑤密封腔溫度：-20℃~220℃；⑥線速度：≤15m/s；密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應性。

每次固化之前，需用酒精擦凈密封環(huán)表面。二、浸漬樹脂樹脂是一種熱固性樹脂。它是以為原料制成的一類聚合物的統(tǒng)稱，在分子結(jié)構上帶有環(huán)，CDM32-3機械密封，故稱為樹脂。1、樹脂的選擇樹脂是樹脂的一種，是由和一次縮聚而成的粘稠液。其黏度隨生產(chǎn)工藝的不同而有較大差異。因此，應選擇合適的黏度以簡化浸漬工藝程序，提高浸漬效果和充分利用浸漬劑。其黏度用涂料4號杯測量，測量值在30s左右的樹脂作浸漬劑為佳。2、固化劑的選擇浸樹脂須加固化劑能將其固化，為此正確地選用固化劑對提高浸漬效果和延長樹脂的使用時間也很重要。樹脂的固化劑目前普遍采用、氯化鋅和苯磺酰氯三種。其中以苯磺酰氯作固化劑效果zui佳，用它作固化劑，CDM32-2機械密封，樹脂的使用周期較長。但它能散發(fā)出抑制性的氣體，所以操作時必須注意室內(nèi)的通風。4、加熱固化為了避免加熱過程中出現(xiàn)樹脂起泡和溢流現(xiàn)象，應按表9-20中的升溫速度加溫。整個固化過程中，60~90℃區(qū)間zui為關鍵，若升溫過快，樹脂易于溢出。